Najczęściej stosowane procesy wyżarzania dzielą się na następujące kategorie:
1. Wyżarzanie całkowite. Służy do uszlachetnienia grubej, przegrzanej struktury o słabych właściwościach mechanicznych po odlewaniu, kuciu i spawaniu stali średnio- i niskowęglowej. Obrabiany element jest podgrzewany do temperatury 30–50°C, powyżej której ferryt przekształca się w austenit. Wyżarzanie jest utrzymywane przez pewien czas, a następnie austenit jest powoli schładzany w piecu. Austenit przekształca się ponownie podczas procesu chłodzenia, co może spowodować zmniejszenie grubości struktury stali.
2. Wyżarzanie sferoidyzujące. Stosowane w celu zmniejszenia wysokiej twardości stali narzędziowej i łożyskowej po kuciu. Przedmiot obrabiany jest podgrzewany do temperatury o 20–40°C wyższej od temperatury, w której stal zaczyna tworzyć austenit, a następnie powoli schładzany po utrwaleniu cieplnym. Podczas procesu chłodzenia cementyt w perlicie przybiera kształt kulisty, co zmniejsza twardość.
3, takie jak wyżarzanie nirvana. Służy ono do redukcji wysokiej twardości niektórych stali konstrukcyjnych stopowych o wysokiej zawartości niklu i chromu, przeznaczonych do cięcia. Zazwyczaj austenit schładza się szybciej do bardziej niestabilnej temperatury, a czas wygrzewania jest odpowiedni. Austenit przekształca się w totenzyt lub sortenzyt, co pozwala na zmniejszenie twardości.
4. Wyżarzanie rekrystalizacyjne. Służy do eliminacji zjawiska hartowania drutu i blachy w procesie ciągnienia i walcowania na zimno (zwiększenie twardości i zmniejszenie plastyczności). Temperatura nagrzewania jest zazwyczaj o 50–150°C niższa od temperatury, w której stal zaczyna tworzyć austenit, i tylko w ten sposób można wyeliminować efekt umocnienia zgniotowego, zmiękczając metal.
5. Wyżarzanie grafityzujące. Służy do przekształcenia żeliwa zawierającego dużo cementytu w żeliwo ciągliwe o dobrej plastyczności. Proces polega na podgrzaniu odlewu do około 950°C i odpowiednim schłodzeniu go po wygrzaniu przez określony czas, tak aby cementyt rozłożył się, tworząc kłaczkowaty grafit.
6. Wyżarzanie dyfuzyjne. Służy do ujednolicenia składu chemicznego odlewów stopowych i poprawy ich właściwości użytkowych. Metoda polega na podgrzaniu odlewu do najwyższej możliwej temperatury bez jego topienia, utrzymywaniu go w tym stanie przez długi czas, a następnie powolnym chłodzeniu, po dyfuzji różnych pierwiastków w stopie, co pozwala na równomierne rozprowadzenie.
7. Wyżarzanie odprężające. Służy do odprężania naprężeń wewnętrznych odlewów stalowych i elementów spawanych. W przypadku wyrobów stalowych po nagrzaniu zaczyna tworzyć się austenit w temperaturze poniżej 100–200°C. Po utrwaleniu cieplnym w chłodzeniu na powietrzu, naprężenia wewnętrzne można wyeliminować.
Sprzęt do jasnego wyżarzania online opracowany przez Hngao Technology wykorzystuje zasilanie indukcyjne o średniej częstotliwości i wykorzystuje strukturę DSP+IGBT o zoptymalizowanym efekcie.
Cyfrowy system sterowania DSP z doskonałą funkcją samoochrony i samodiagnostyki, mniejszą objętością, szybszym nagrzewaniem i większą oszczędnością energii.
Przed rozpoczęciem produkcji, urządzenie jest napełniane gazem obojętnym, a powietrze z niego usuwane w celu uniknięcia zanieczyszczeń. Po zespawaniu i wypolerowaniu rura trafia do urządzenia do wyżarzania online, a karta uszczelniająca zostaje zamknięta. Po uruchomieniu pieca grzewczego, włącza się zasilanie indukcyjne, a rura jest podgrzewana do stabilnej temperatury 1050°C, po czym przeprowadzane jest wyżarzanie. Sekcja chłodzenia wykorzystuje głównie zestawy grafitowe, aby zapewnić przewodzenie ciepła, dzięki czemu rura jest chłodzona, oraz wodór o wysokiej czystości, aby zapewnić wysoką jasność wyżarzanej rury po wyeksportowaniu rury spawanej do karty uszczelniającej, co kończy cały proces wyżarzania.
