Rury ze stali nierdzewnej klasy sanitarnej (spożywczej) są szeroko stosowane w wielu dziedzinach i gałęziach przemysłu, takich jak farmaceutyka, wideo, browarnictwo, woda pitna, inżynieria biologiczna, inżynieria chemiczna, oczyszczanie powietrza, lotnictwo, przemysł jądrowy i inne budownictwo gospodarcze. Każdego roku importuje się wiele produktów.
1. Analiza powierzchni stali nierdzewnej
Zarówno metoda AES, jak i metoda SPS mogą być stosowane do analizy powierzchni stali nierdzewnej w celu określenia odporności korozyjnej jej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej. Średnica analityczna uzyskiwana metodą AES jest bardzo mała i może wynosić mniej niż 20 nm. Jej pierwotną funkcją jest identyfikacja pierwiastków. Wartość analityczna metody XPS wynosi około 10 μm i jest ona wykorzystywana głównie do określania stanu chemicznego pierwiastków w pobliżu powierzchni.
Skanowanie mechanicznie polerowanej powierzchni stali nierdzewnej 316 wystawionej na działanie atmosfery za pomocą detektorów AES i XPS pokazuje, że najczęstsza głębokość analizy powierzchni diamentu ze stali nierdzewnej wynosi 15 nm, co dostarcza informacji o składzie i grubości warstwy pasywacyjnej, odporności na korozję i tak dalej.
Zgodnie z definicją, austenityczna stal nierdzewna zawiera dużo chromu i niklu, a niektóre zawierają molibden, tytan itp., zazwyczaj zawierając 10,5% lub więcej chromu i charakteryzując się dobrą odpornością na korozję. Odporność na korozję wynika z właściwości ochronnych warstwy pasywacyjnej bogatej w chrom. Warstwa pasywacyjna ma zazwyczaj grubość 3-5 nm, co odpowiada grubości 15 atomów. Warstwa pasywacyjna powstaje podczas reakcji utleniania-redukcji, w której utleniane są chrom i żelazo. Jeśli warstwa pasywacyjna zostanie uszkodzona, szybko utworzy się nowa warstwa pasywacyjna, a korozja elektrochemiczna wystąpi natychmiast, a w stali nierdzewnej pojawią się głębokie plamy. Korozja i korozja międzykrystaliczna. Odporność na korozję pasywacyjną jest związana z zawartością składników chemicznych zawartych w stali nierdzewnej, takich jak chrom, nikiel i molibden itp., co może zwiększyć potencjał wiązania energii warstwy pasywacyjnej i poprawić jej odporność na korozję; i stosować ją na wewnętrznej powierzchni rury ze stali nierdzewnej. Medium płynne jest powiązane.
2. Korozja powierzchniowa rury ze stali nierdzewnej
(1) Warstwa pasywacyjna na powierzchni stali nierdzewnej ulega łatwemu zniszczeniu w środowisku zawierającym jon CI, ponieważ potencjał utleniania jonów CI jest stosunkowo duży. Jeśli warstwa pasywacyjna znajduje się tylko na metalu, warstwa nadruku będzie nadal korodować. W wielu przypadkach warstwa pasywacyjna ulega uszkodzeniu tylko w lokalnym obszarze powierzchni metalu. Efektem korozji jest tworzenie małych otworów lub wżerów. Małe wżery, które są losowo rozmieszczone na powierzchni materiału, nazywane są korozją wżerową. Szybkość korozji wżerowej rośnie wraz ze wzrostem temperatury i stężenia. Rozwiązaniem jest zastosowanie stali nierdzewnej o ultraniskiej lub niskiej zawartości węgla (takiej jak 316L lub 304L).
(2) Pasywna warstwa osnowy na powierzchni stali nierdzewnej austenitycznej ulega łatwemu zniszczeniu podczas produkcji i spawania. Gdy temperatura i prędkość nagrzewania podczas produkcji i spawania znajdują się w zakresie temperatury uwrażliwienia stali nierdzewnej (około 425–815°C), przesycony węgiel w materiale najpierw wytrąca się na granicy ziaren i łączy się z chromem, tworząc węglik chromu i tracąc chrom. W rezultacie zawartość chromu na granicy ziaren stale maleje wraz z ciągłym wytrącaniem węglika chromu, tworząc tzw. strefę zubożoną w chrom, która osłabia energię potencjalną i zmniejsza odporność korozyjną warstwy pasywacyjnej. W kontakcie z mediami korozyjnymi, takimi jak Ci- w medium, powoduje korozję mikroprądową. Chociaż korozja występuje tylko na powierzchni ziaren, szybko wnika do wnętrza, tworząc korozję międzykrystaliczną. Szczególnie widoczne jest to w przypadku rur ze stali nierdzewnej w części poddanej obróbce spawalniczej.
(3) Pękanie korozyjne naprężeniowe: to połączony efekt naprężenia statycznego i korozji, który powoduje pęknięcia i kruchość metalu. Środowisko pękania korozyjnego naprężeniowego jest zazwyczaj dość złożone. Nie chodzi tylko o naprężenie rozciągające, ale o kombinację tego naprężenia i naprężeń szczątkowych w metalu powstałych w wyniku obróbki, spawania lub obróbki cieplnej.
3. Proces produkcji rur ze stali nierdzewnej ze spawem sanitarnym
Rozwijanie-gratowanie-formowanie-spawanie (skrzynka gazowa)-wyrównywanie wewnętrzne-szlifowanie spoin-czyszczenie rur-wyżarzanie na jasno-dokładne kalibrowanie-cięcie
Zaleca się korzystanie z precyzyjnej linii produkcyjnej rur sanitarnych ze stali nierdzewnej firmy Hangao Tech (SEKO Machinery). Ponieważ taśma stalowa jest bezpośrednio spawana po uformowaniu, można dokładnie kontrolować tolerancję i eliptyczność rurociągu, a proces ciągnienia na zimno może zostać pominięty.
W produkcji wykorzystywanych jest kilka kluczowych urządzeń:
(1) Wewnętrzny sprzęt poziomujący: Można go wielokrotnie dociskać w przód i w tył przez wałek i wbudowany trzpień, aby spłaszczyć pozostałą wysokość spoiny, dzięki czemu spoina i materiał bazowy są bardziej wyrównane i naturalnie się przechodzą, co wygładza ściankę wewnętrzną rury i zmniejsza ilość pozostałości w rurociągu. Podczas polerowania wewnętrznego i zewnętrznego można również zmniejszyć liczbę i intensywność polerowania oraz straty.
(2) Piec do wyżarzania jasnego w osłonie gazu ochronnego: Składa się z dwóch części: korpusu pieca do wyżarzania jasnego i płaszcza wodnego chłodzącego.
Korpus pieca do jasnego wyżarzania: Główną konstrukcją jest piec indukcyjny o przekroju kołowym, który wykorzystuje metodę nagrzewania za pomocą cewek indukcyjnych, dzięki czemu cały odcinek rury może być nagrzewany we wszystkich kierunkach. Gaz ochronny działa nie tylko jako bariera dla powietrza, ale także zapewnia cyrkulację powietrza chłodzącego. Kompaktowa konstrukcja, bezpieczna obsługa, niezawodne sterowanie i wygodna konserwacja. Różnica temperatur w piecu jest regulowana w zakresie ±1-2°C.
Producenci mogą zdecydować się na wykorzystanie urządzeń do rozkładu amoniaku w celu wytworzenia gazu ochronnego lub bezpośrednio wykorzystać gaz w puszkach, zależnie od rzeczywistych warunków.
Zapraszamy do kontaktu z nami!
Iris Liang
Adres e-mail: sales3@hangaotech.com
Telefon komórkowy: +86 13420628677
Pytanie nr: 845643527
WeChat/WhatsApp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
